金屬波紋管在鋼（gāng）鐵廠燒結煙氣管道中的作用及換新注意事項-中（zhōng）浩機械

　　金屬波紋（wén）管用於燒結機煙氣管（guǎn）道（dào）使用，金屬波紋管選用不鏽鋼材質，導流筒選用耐介質中粉塵（chén）顆粒（lì）摩擦的碳鋼材質，接管選用與管道同材質的碳鋼。燒結（jié）機通常用於鋼鐵廠冶金使用，作為抽風燒結過程中的主體設備，燒結機煙道長時間使用後，由於在溫度應力的作用下（xià），會產生變形，甚至會出現泄漏（lòu）的現象。為了解決管道泄漏的問（wèn）題，通過在管道係統中安裝金屬（shǔ）波紋管可吸收由於熱脹冷縮引起等（děng）原因親（qīn）戚的管道尺寸變化。

　　金屬波紋管安（ān）裝在與（yǔ）燒結機煙道相連接的左、右端（duān）部，由於金屬（shǔ）波紋管補償器采（cǎi）用是分體運輸的方（fāng）法（fǎ）。安裝前（qián）要（yào）根據使用說明中金屬波紋管的拚接圖或拚接的標號進行拚接（jiē），確定拚接正確無誤後在進行焊接。

　　焊接前選用與材質相（xiàng）匹配的焊材，需要控製好電流避免（miǎn）焊接過程中產生電火花飛濺（jiàn）到金屬波紋管上（shàng），建議使用（yòng）半潮濕（shī）的石棉布將波紋管覆蓋住。焊（hàn）接時選（xuǎn）焊接金屬波紋管補償器兩端的接管後在依次對矩形（xíng）波紋管、內部導流筒進行焊接。焊接完成後表麵不允（yǔn）許有裂紋、焊接飛（fēi）濺及大於板厚下偏差的（de）劃痕（hén）和凹坑等缺（quē）陷，不大於板（bǎn）厚下偏差的劃（huá）痕（hén）和凹坑（kēng）應修磨使其圓滑過渡。

　　如果不（bú）明確分體運輸的金屬波紋管補（bǔ）償器進行（háng）拚接焊接的過程，應（yīng）提前與金屬波紋管補（bǔ）償器（qì）廠家進行溝通。製定（dìng）安裝方案進行正（zhèng）確（què）安裝。

 

　　金屬波紋管補償器（qì）的材質（zhì）隨著使用時間會有不同（tóng）的老化、氧化（huà）或疲勞，在這種（zhǒng）情況下不宜繼續使用。建議及時維（wéi）修更換那麽在維修更換金屬波紋管補償器時要注意以下事項：

　　1、在金屬波紋管使用方麵，要定期檢（jiǎn）查是否有泄漏，尤其使（shǐ）用時間長的補償器。這（zhè）樣可以及時發現問題。

　　2、金屬補償器（qì）的安裝尺寸及標高嚴格按照圖紙要求進行，支架及吊架的安裝位置與圖紙相符，不得隨意改變安裝位（wèi）置。

　　3、管口端（duān）麵應與管道中心線垂（chuí）直。坡口外壁15mm範圍內的油漆、鏽等，在對口前應_幹淨，打磨到顯示金屬（shǔ）光澤。對口時應內（nèi）壁（bì）齊平（píng），如有錯（cuò）口，其錯口值應不大於1mm,其折（shé）口的允許（xǔ）偏差不大於3mm。焊口的（de）局部間隙過（guò）大時，應設法修整到規定（dìng）尺（chǐ）寸，嚴禁在間隙內加填塞物，對口間隙局部_差不得（dé）_過2mm,且總長度不得_過焊縫總（zǒng）長度的20%。對口時應將（jiāng）導汽管組（zǔ）件墊置牢固，防（fáng）止在焊接和熱處理過（guò）程中（zhōng）產生變形。

　　4、管道及金（jīn）屬波紋管補償器安裝時要將管內清理（lǐ）幹淨（jìng）

　　5、對於舊的金屬波紋管補償器在換新前，金屬波紋管補償器（qì）的尺寸（cùn）要確定（dìng）好以免安裝不上。更換前做（zuò）好金（jīn）屬波紋管拆卸後管路口封堵措（cuò）施，防止異物落入。