一、減少焊縫問題： 為了減少絎縫（féng）規格參差不齊（qí）情況，可以采用靶向（xiàng）線切（qiē）割工藝進項行分體式生產加工，在線切割錢前衛性標識，線切割後在進項組（zǔ）裝，方便（biàn）現場靶（bǎ）向對接。 二、對接處理：金屬波紋膨脹節 在（zài）線切割後需要重新組對，需要沿著連節中縫（féng）的一（yī）邊分別（bié）焊接對合波紋與墊片，並進行標識，然後再分離（lí）打磨拋光焊接焊縫。 三、重點（diǎn）內（nèi）應（yīng）力處理：金屬波（bō）紋管在成型過程中，材料匯產生（shēng）硬化現象，甚至影響波紋管耐壓性能。但由於波紋補償器分體運輸 ，分（fèn）體（tǐ）後的波紋補（bǔ）償器（qì）無法（fǎ）確使波紋管形狀（zhuàng）成型內應力，因此需要對波紋補償器進行內應力（lì）處理，波紋管中的應力要（yào）是由於內壓和位（wèi）移導致的，位移導致的應力通常大於內壓導致的應力，它沿著波紋管（guǎn）的子午線向方（fāng）向（經向），通常高於波紋管資料（liào）的屈從力。要依據說明書進行預緊縮，定位（wèi）設備後再撤除限位設備。另外也沒有啥特（tè）另外，管道由於熱脹冷縮（suō）導致的變形波紋管的規劃尤其複雜，它需要對以下各（gè）項參數進行核算和校核：耐壓才能（néng）、位移（yí）導致的應力、疲憊壽命、剛度和穩定性。
四、組裝焊接注意事項： 在組裝過程（chéng）中，應注意波紋管的對接和焊接質量（liàng）。焊接接頭表麵應無裂紋、氣孔、咬邊等缺（quē）陷。波紋管的形狀應均勻一致，波峰、波穀與波側壁（bì）間應圓（yuán）滑過渡。在安裝大口徑金屬波紋補償器時（shí），還需（xū）要注意以（yǐ）下幾點（diǎn）：檢查補償器的型（xíng）號和規格是否符合設計要求；確保所有活動元件不受（shòu）外部構件的限製；在安裝過程（chéng）中避免焊渣飛濺和機械損傷；安裝後及（jí）時拆除輔助定位構件，並按設計要求調整限位裝（zhuāng）置。
