金屬波紋管膨脹節是壓力元件，在管道位移補償中起（qǐ）到重要的作用，金屬波紋管膨脹節質量的好壞（huài）直接影響（xiǎng）著產品的壽命和（hé）對管道應力的作用，產品的（de）質量離不開管道（dào）金屬波紋管廠家出廠前嚴格的性能參（cān）數檢測：
1.剛度試驗
剛度是管道波紋補償器（qì）產生單位位移所需的力，是一（yī）重要參數。對（duì）數百種金屬波紋管膨脹節進行剛度（dù）試驗，積累波紋管剛度數據庫：選取200件進行剛度試驗，金（jīn）屬波紋管膨脹節剛度數據呈正態分布趨勢（shì），板書以上（shàng）試件的剛度集中在11.4~13.4N/mm，絕大部（bù）分試件剛（gāng）度分布在（zài）10.4-14.6N/mm。
2.壓（yā）力穩定（dìng）性試驗
波紋管的耐壓能力是波紋補償器使用，設計工作壓力時（shí）需要考慮的一個重要的參數，直接涉及使用波紋管的係統 問（wèn）題，波紋補償器的失效形式有幾何形狀畸變失效、泄露（lù）和爆破。
3.波紋補償器應（yīng）變試驗
應用應（yīng）變（biàn）片進行金屬（shǔ）波紋管壓力。位移條件下的應變（biàn）測量。在實（shí）驗應力分析中，使用應變片是常用的測（cè）量方法。軟件（jiàn）分析與試（shì）驗相（xiàng）結合，兩種方法得（dé）到（dào）的結果互相驗（yàn）證，提高精度和效率。
4.金屬波紋管膨脹節疲勞壽（shòu）命試驗。
管道波紋補償器疲勞破壞是其失效的主要形式。壽命試驗的兩項基本載荷條件：一項是工作壓力載荷。它可以是常壓，也可以是交變的（de），可（kě）以是內壓或是外壓。另一項是循環（huán）位移載荷。
5.金屬波紋管膨脹節產品疲勞曲線
以管道金屬波紋管膨脹節（jiē）實驗數據（jù）為基礎的產品疲（pí）勞（láo）曲（qǔ）線（xiàn），和實（shí）際情況較為接近，但是（shì）也是有適用條件的。
如何確定金屬波紋（wén）管膨（péng）脹節安裝位置：
計算
金屬波紋管膨脹節的軸向位移量、橫向位移量。繪製金屬（shǔ）波紋管（guǎn）膨脹（zhàng）節（jiē）管係簡圖。確（què）定金屬波（bō）紋（wén）管膨脹節的安裝位置：
1.複式補償器膨脹節，膨脹節的軸向，應（yīng）布局在（zài）熱位移量較大方向（xiàng）的（de）管段上，這樣橫向位移較小，有利於減少補償器膨脹（zhàng）節所需波數。
2.三（sān）鉸鏈補償器膨脹節，隻要空間尺寸允許，補償（cháng）器膨（péng）脹節之間的距（jù）離增大（dà），鉸鏈補償器膨脹節的轉角會減小。
3.鉸鏈型補償（cháng）器（qì）膨脹節和彎管型壓力平衡補償器膨脹節，都具有吸收三（sān）向位移和平衡內壓推力（lì）的作用。鉸鏈型補償器（qì）膨脹節結構簡單，宜設置於較長尺（chǐ）寸的管係中；而各類機、泵宜選用彎管型壓（yā）力（lì）平（píng）衡（héng）補償（cháng）器膨脹節，為了避免過大的補償（cháng）器膨脹節彈簧反力，常采用小尺寸管（guǎn）係。
4.單（dān）一型金屬
波（bō）紋管膨脹節和軸向壓力（lì）平衡補償（cháng）器膨脹節，用於吸收管係軸向位移（yí）。單一型補償器膨脹節結構較（jiào）為簡單，但不能吸收內壓推力，所（suǒ）以選用哪種結構形式，按固定支點對管係金屬波紋管膨（péng）脹節（jiē）推力要求來確定（dìng）。
