高溫金屬波紋（wén）管膨脹節的耐熱性能是指高溫下，既有抗（kàng）氧化或耐（nài）氣體介質腐蝕的（de）性能即熱穩（wěn）定性，同（tóng）時在高溫時（shí）雙有足（zú）夠的強度即（jí）熱強性。
高溫金屬波紋管膨脹節的作（zuò）用：
1.高溫金屬波紋管膨脹節可以補償吸收管道軸向、橫向、角向熱變（biàn）形。
2.可以方便閥門管（guǎn）道的安裝與拆卸。
3.吸收設備振動，減少（shǎo）設備振動對管道的影響。
4.吸收地震、地陷對管道的變形量。
高溫金屬波紋管膨脹節（jiē）在蒸汽管道中的應用：
由於（yú）蒸汽管道（dào）具有高溫度，壓力高，腐蝕性（xìng）強的特點（diǎn），所以高溫金屬波紋管膨脹節在蒸汽管道中的應用很廣泛。
蒸汽管道所用（yòng）金屬波紋管（guǎn）膨（péng）脹節常用的是鉸鏈補償器（也稱角向補償器），它可以兩上或三個補（bǔ）償（cháng）器配套使用（單個使用鉸鏈補（bǔ）償器沒有補償能力），用以吸收單向平麵內（nèi）的橫向變形，萬向鉸鏈（角（jiǎo）向）補償器（qì），由兩個或三個配套使用，可吸收三維方向的變形量。高溫（wēn）金屬波紋管膨脹（zhàng）節材料的（de）選擇，除應考慮工作介質、工作溫度等外部（bù）環境，還（hái）應考慮應力（lì）腐蝕的可能性、水處理（lǐ）劑和管道清洗劑對材料的影響（xiǎng），結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，選（xuǎn）出經濟實用的波紋管製作材（cái）料（liào）。
高溫金屬波紋管膨脹（zhàng）節的安（ān）裝技巧及使用（yòng）：
1、高溫金屬波紋管
膨脹節在安裝前應先檢查（chá）其型號、規格及管道配置情況，要符合設計要求。
2、對帶內套筒（tǒng）的補償器應注（zhù）意使內套筒子的方向與介質流動方向（xiàng）一致，鉸鏈型補償（cháng）器的（de）鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。
3、需（xū）要（yào）進行“冷緊”的高溫金（jīn）屬波紋管膨脹節，預變形所用的（de）輔助構件應在管（guǎn）路（lù）安裝完畢後方可拆除。
4、不可（kě）以用高溫金屬波紋管膨脹節變（biàn）形的方法來調整管道的安裝偏（piān）差，以免影響補償器的正（zhèng）常（cháng）功能、降低使用壽命及增（zēng）加管係、設備、支承構件的載荷。
5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼（ké）表麵，不允（yǔn）許波殼（ké）受到其它（tā）機（jī）械損傷（shāng）。
6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作（zuò）安裝運（yùn）輸的黃色輔助定位構（gòu）件及（jí）緊固件，並按設計要求將限位裝置調（diào）到（dào）規定位置，使（shǐ）管係在環境條件下有充分（fèn）的補償能力。
7、高溫金屬波紋管膨脹節所有（yǒu）活動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限（xiàn）製（zhì）其活動範圍，應確保各活動部（bù）位的正常動作。
8、水壓（yā）試驗時，應對裝有補償器管路端部（bù）的（de）次固定管架進（jìn）行（háng）加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的高溫
金屬波紋管膨脹節及其連接管路，要注意充水（shuǐ）時（shí）是否需要增設（shè）臨時支（zhī）架。水壓（yā）試驗（yàn）用水清洗液的（de）96氯（lǜ）離子含量不大（dà）於25PPM。
9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。
