金屬波紋管（guǎn）膨脹節由一個或幾組金屬圈帶(波紋管)及結構件組成，用來吸引熱脹冷縮等原（yuán）因引起的管道和(或)設備尺寸變化、設備或係統振動的裝置。金屬波紋管膨脹節具有高彈性、抗拉強度和疲勞（láo）強（qiáng）度,確保波紋管正常工作（zuò）。金屬波紋管膨脹節（jiē）一般（bān）分為（wéi）軸向型和（hé）萬向型兩大類（lèi），軸向型主要以軸（zhóu）向補（bǔ）償和吸引（yǐn）為主（zhǔ），萬向型既能吸引軸向位移，又能吸引橫向（xiàng）位移且同時能夠吸振。
金屬波紋管膨脹節的局部腐蝕發生在金屬的局（jú）部位置上（shàng），它的（de）形態（tài）有孔蝕、縫隙腐蝕（shí）、晶間腐蝕、脫層腐蝕、應力腐蝕、疲勞腐（fǔ）蝕、選擇（zé）性腐蝕、磨損腐蝕（shí）等。
孔蝕通常發生在鈍化（huà）膜或保護膜的金屬上（shàng），是由於金屬表麵存在缺陷，溶液中（zhōng）能破壞鈍化膜的活性離子，使鈍化膜局部破壞，伸（shēn）入金屬內部，成為蝕孔（kǒng），它是金屬破（pò）壞（huài）性和隱患大的腐蝕形態之一。
縫隙腐蝕發生在焊（hàn）、鉚、墊片或沉澱（diàn）物下麵等環境，它是孔蝕的一種特殊形態。防止（zhǐ）方法是消除縫（féng）隙（xì）。
晶間腐蝕是從表麵沿晶界深（shēn）入金屬（shǔ）內（nèi）部，使晶界呈網（wǎng）狀腐蝕。產（chǎn）生晶間腐蝕除（chú）晶界沉澱積雜（zá）質（zhì）外，主要是熱處理和冷加工不（bú）當所致。脫層（céng）腐蝕發（fā）生在（zài）層狀結構中，腐蝕先垂（chuí）直向內發展，後（hòu）腐蝕表麵平行的物質，在腐（fǔ）蝕物的脹力下，使表麵呈層狀剝落。
應力腐蝕發生在腐蝕和拉應力同時（shí）作（zuò）用下產生的破（pò）裂。防止應力腐蝕的方法（fǎ）；通過（guò）熱處理消除或減少焊接，冷加工中產生的應力，改進不可理的彈性套筒（tǒng）補償（cháng）器結構，避免應力集中，采用電化學保護、噴刷防蝕（shí）塗料。添加緩蝕劑、施（shī）加壓應力等措施。
選（xuǎn）擇性腐蝕發生在不同成分和雜質的材料中，在相應環境中，有一部分元素被（bèi）腐蝕浸出，剩下未腐蝕的元素呈海綿狀。常見有黃銅脫鋅、銅合（hé）金（jīn）脫鋁、鑄（zhù）鐵石墨化等。
磨損腐蝕是流體對金屬磨損和腐蝕交替作用所產生的（de）一種（zhǒng）腐蝕形態，是彈（dàn）性套筒補償器常見的一種腐蝕，這種腐蝕以發生在（zài）密封麵為多。防止方法：選用耐腐、耐磨損的材料，改進結構設（shè）計，采用陰極保護等。
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金屬波紋管（guǎn）廠（chǎng）家有著多年（nián）的加工生產經驗，會根（gēn）據根據現場工況及技術（shù）參數來選擇（zé）合適的材質進行加工，確保金屬波紋管
膨（péng）脹節等產（chǎn）品的有效使用壽命（mìng）。
