金屬波紋（wén）管伸縮（suō）節在拚焊完成後，外觀並不是很好看，所以在後期需要（yào）進行一下（xià）拋（pāo）光處理，我（wǒ）們常（cháng）選用的是機械（xiè）拋光和電解拋光（guāng），下麵91成人版小編來具體的說（shuō）一下這兩種拋（pāo）光工藝。
機械拋光：機（jī）械拋（pāo）光（guāng）可分為旋轉拋光（guāng）與直線拋光。機械拋光設備較為簡略，采（cǎi）用逐級細砂粒作的布盤與布盤在管表裏外表上來（lái）回多次多道進行拋（pāo）光處理，光潔度能到達（dá）Ra≤0.2-0.4μm。機械拋光與電解拋光相（xiàng）比較具有設備簡（jiǎn）略、技術含量低容易掌握，費用本錢也低，不會破壞（huài）管（guǎn）而（ér）構成報廢，因（yīn）而廣泛地（dì）應用。
電（diàn）解拋光：電解拋光是以電解液在波紋（wén）補償器內活動以低電壓大電流而進行電解拋光處（chù）理。這時管表裏表同時進行著兩（liǎng）個相互對立的過程，即金屬外表鈍化層(含稠性（xìng）粘膜（mó）)生成與溶解。因為外表（biǎo）微觀的凸起部分和凹進部分紅膜進入鈍化的條件是不同，又因為陽極溶解。因為外表微觀凸起部分（fèn）和凹進部分紅膜進入鈍化的條件是不同的，又因（yīn）為陽極溶解，金屬鹽濃度不斷增加，在外表構成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹（āo）凸（tū）處厚度不同導致陽極外表電流密度大，頂部放電溶解速度快，在短時間（jiān）內到達削平傑出的（de）微觀部（bù）分的（de）目的，能到達很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm.並在這種作用下，管內表增加了鉻含量，增加了金屬外表鈍化層的耐腐才能。
以上這（zhè）些（xiē）是小編整理的關於
金屬波紋管伸縮節的幾種拋光處理工藝，具體使用（yòng）哪種拋光方法我們可以根據客戶的要求來進（jìn）行（háng）拋光。
