金屬波紋管具有很好（hǎo）的補償功能，除（chú）了設計環節外，包括製造、安裝等都是會造成產品實效的原因，因此我（wǒ）們要進行全麵的把握。因此，在正（zhèng）常（cháng）的使用金屬波紋管中我們應該著重以設計環節為主要點，通（tōng）過細致的選材來確保其各項功能的實現。
一般而言，我們選材的主要標（biāo）準包括以（yǐ）下幾點：可塑性要夠（gòu）強，這有利於我們的後期改造和處理。二是，必要的抗疲勞功能可以達到。三是，焊接性能要滿足（zú）相關的工藝要求，這是很重要的一點，第四，由於（yú）其使用環境較為惡劣，因此（cǐ）在防（fáng）腐性（xìng）能上也有所要（yào）求。除此之外，在安裝金屬（shǔ）波紋管過程中我們也應該充分考慮到（dào）各項工藝要求，這對（duì）於以後的使用來說是_為關（guān）鍵的。
由於金屬波紋管腐蝕破壞占多數，因此要結合腐蝕環境的成因及_材料的選用來（lái）開展工作。金屬波紋（wén）管（guǎn）腐蝕一般有點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂兩種類型，其中應力腐蝕產生的必要（yào）條件是存在腐蝕環境及內應力（lì）。應力的存在是導致應力腐蝕開裂（liè）的必要條（tiáo）件之（zhī）一，應力的來源主要（yào）有（yǒu）：波紋管（guǎn）加工成形過程中產生的形變應力和殘餘應力；在服役期問的工作應力；裝（zhuāng）配不當導致的裝配應力過大，腐蝕（shí）產物引起的楔入應力。
煙氣能量回收係統在低（dī）溫條件下容易產生氯離子腐蝕，在高溫條件下容易導致硫化物腐（fǔ）蝕，所選金屬（shǔ）膨脹節材料應能組止在高溫工況條件下（xià）運行（háng）產（chǎn）生的腐蝕；除（chú）此之外（wài），其一應該避免腐蝕（shí）環境的（de）產生，如在設計時（shí）避免冷壁；在裝置停工後、降溫前迅速置換管道及金屬波紋管內存留的煙氣介質，消除結露現象和腐蝕介質在波紋元件中的沉積（jī），保持（chí）管道幹燥及通風，必（bì）要時可采用強製通風，消除點（diǎn）蝕形成和擴展的（de）條件（jiàn）；在運行工況，采用外保溫等辦法消除低於工作介質（zhì）露點溫（wēn）度的環境（jìng）；其二應盡量消除波紋管內部應力，如采用固溶化消除波紋管加（jiā）工成形過程中（zhōng）產生的形變應（yīng）力和（hé）殘餘應力（lì），在金屬伸縮節裝配過（guò）程中避免產生約束應（yīng）力等。
金屬波紋管作為可以自由伸（shēn）縮的的（de）具有很強彈性的補償元件，在它的優勢來看，不僅結構緊湊而且具有很可靠的工（gōng）作性能，因此其（qí）應用領域也是相當廣泛，涵蓋了包括化工、核能等行業領域。具體來看（kàn），隨（suí）著研究的不斷深（shēn）入，其產品種類也開始日漸定型，比較常見的主要包括彎（wān）管式、波紋管等等。不同（tóng）的產品種類具有不同的特點，其優缺（quē）點自然（rán）也不一（yī）樣。前者來（lái）看主（zhǔ）要具有（yǒu）強度好以及使用壽命長的優點，而後者相對來說較有利於節省空間和材（cái）料，非常（cháng）適應於批（pī）量生產的方式。隨（suí）著金屬波紋管技術的不斷改進和突破，未來具有的開發價值也將得到（dào）進一步的提（tí）升。
由於（yú）不同類型的金屬波紋管補償方式（shì）不同，主（zhǔ）要有軸向、橫向、角向以及組合（hé）補（bǔ）償方式。對（duì）同時存在（zài）多種位（wèi）移的金屬波紋管，要（yào）對其各（gè）種位移停止合成，求出總等效軸向位移，檢測是對總等（děng）效軸向位（wèi）移而言。可以說（shuō）是，金屬波紋管公稱位移的檢測是對總等效軸向位移檢測。
通用類金（jīn）屬波紋管的公稱位移，實踐上是波紋管給定的名義（yì）位移（yí）變（biàn）形的才能。關於（yú）用波紋管製成的（de）收縮節（補償器）、補償器而言，通常稱為補償（cháng）量，反（fǎn）映了波紋管（guǎn）吸收係統位移的才能，表示在相應條件下，產品所具有較大的補償才能。波紋管在正常工作時，要吸（xī）收係統位移而產生（shēng）位移變形，同時還要確保相應次數的正常平安工作位移（yí）循環次數。
