在加工金屬波紋管時,無論是哪一個環節都需要認真質（zhì）檢,這樣才能_每一個金屬（shǔ）波紋管的合（hé）格出廠,以下（xià）是金（jīn）屬波紋（wén）管組裝焊接的檢驗介紹.金屬波紋管直邊段內外徑的尺寸公差應符合GB1804中H12（或h12）級要求（qiú）.
在（zài）加工金屬（shǔ）波（bō）紋管時（shí），無論是哪一個環節都需要認真質檢（jiǎn），這樣才能（néng）_每一個金屬波紋管（guǎn）的合格出廠，以下是金屬波紋管組裝焊接的檢驗（yàn）介紹。
1．
金屬波紋管直邊段內外徑（jìng）的尺寸公差應符合GB1804中H12（或h12）級要求。
2．金（jīn）屬波紋管與管道（或（huò）設備）的連接（jiē）法蘭和（hé）端管的尺（chǐ）寸及技術要（yào）求應符合相應的標準端管連接時，兩端管口應開30度+/-2.5度的坡口。
3．金屬波紋管的端管為鋼板卷製電（diàn）焊管時，端管的外接端口周長（zhǎng）公差和圓度公差應符合相（xiàng）關規定。
4．金屬波紋管與端管（或（huò）法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢_氨弧焊或熔化_氬弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊（hàn）。
5．組裝金（jīn）屬波紋管時應對波紋管采取保（bǎo）護（hù）措施，防（fáng）止焊接電弧燒穿（chuān）波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節各部位的焊縫不（bú）得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬（yǎo）邊深度（dù）不（bú）得大於0.5mm。
6．金屬波（bō）紋管承壓焊縫焊（hàn）接之後，應對承（chéng）壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹（zhàng）節（jiē）的（de）容積大小，保壓10~30min，檢查膨脹節（jiē）各部位有無滲漏，受壓時（shí）大波距與受壓前波距之比不_過1.15。
7．金屬波紋管組焊（hàn）後應進行外觀（guān）和幾何（hé）尺寸的檢驗。金屬波紋管兩端麵同軸度公（gōng）差：當公（gōng）稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm；當公稱通（tōng）徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於10mm。膨脹節兩端麵（miàn）與主軸線垂直度公差為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節在出廠前進行預拉伸的，預拉伸（shēn）後的出廠長度公（gōng）差也應符合規定，對膨脹（zhàng）節自由狀態長度和預拉伸後的出（chū）廠長度分別進行檢驗。
金（jīn）屬波紋管在管道應用中會隨（suí）著使用年限的增長產生不同程度的腐蝕，我們的（de）工（gōng）作人員認為造成這種腐蝕的主要原因是外部環境。
架空管網（wǎng）在（zài）安裝完畢後，通常（cháng）會將管道連波紋補償器一起包覆於密封的外護層中，當（dāng）外護層密封不理想時，大氣中的（de）腐蝕介質介質、酸雨、沿海地區鹽霧等均會會波紋補償器造成腐（fǔ）蝕。但至今（jīn）尚無架空管線腐蝕失效的報道。
地溝敷設是城市（shì）集中供熱（rè）的敷設（shè）方式。理想的地溝環境是適合（hé）金屬波紋管工作的。當地（dì）溝（gōu）中存在汙水，含鹽堿的地下水、融雪鹽水（shuǐ）或其（qí）它腐蝕性介質時，用300係不鏽鋼製造的波紋管往往（wǎng）使用一個或幾個供暖周期_腐蝕（shí）失效。此類失（shī）效在天（tiān）津經濟開發區、北（běi）京供熱管網中均出現過。天津經（jīng）濟開發區屬於高地下水位地區，小室中一直有高濃度的鹽堿水，波紋（wén）管浸泡在腐蝕溶（róng）液中，一般一個供（gòng）熱周期波紋補償器即失效，屬於係統腐蝕的問題。北京供熱管網的金屬波紋管失效是由（yóu）於小室進水，波紋管長期浸泡於腐蝕介質中而導致（zhì）的腐蝕破（pò）壞，有較多的偶然因素。
直（zhí）埋管網用波紋補償器由於管線直（zhí）埋於地下，補償器與管（guǎn）道接口處很難實現理想的密封連接，因而直埋管網金屬波紋管失效是由於（yú）外部腐蝕介質引起的。
