金屬補償器作為重要元件,廣泛應用在各大行業,其良好的軸向,徑向和周向變形（xíng）能力可以承擔高周（zhōu）往複載荷,疲勞壽命高.金屬補償器主要的成（chéng）形方法有大類五種:其中液壓成形,滾壓成形,旋壓成形,脹壓（yā）成（chéng）形屬於冷加工成形（xíng）,焊接成形屬於熱加工成形.
金屬補償器作為重要元件，廣泛應用在各大（dà）行業，其良（liáng）好的軸向、徑向（xiàng）和周向變形能力可以承（chéng）擔高周往複載荷（hé），疲勞（láo）壽命高。金屬補償器作為連接件應用更加廣泛，並且（qiě）有越來越多的發展趨勢（shì）。在減輕重量、提（tí）高強度、增加性能等方麵發揮著（zhe）重要的作用。
金屬補償器主要的成（chéng）形方法有大類（lèi）五種：其中液壓成形、滾壓成形、旋壓成（chéng）形、脹壓成形屬於冷加（jiā）工成形，焊接成形屬於熱加工成形。
液壓成（chéng）形：液（yè）壓成形是（shì）通過向管坯中注入高壓液體（油或水），使管（guǎn）坯在模具中發生脹形，然後壓縮，使得管材發生塑性（xìng）變形而得到成形的（de）波紋管。液壓成形的主要特點（diǎn）是成形過程中由於液壓均（jun1）勻作用（yòng）在管壁，減薄量（liàng）適中。有多波一次成形和單（dān）波連續成形是液壓成形的兩種（zhǒng）方式。基於液壓成形的（de）特點，液（yè）壓成（chéng）形法更適用於金（jīn）屬波（bō）紋管成（chéng）形。
滾壓成（chéng）形（xíng）：滾壓（yā）成形是將管（guǎn）材放在（zài）成形（xíng）機內，工作輪旋轉會（huì）使管材與工作輪之間產生摩擦力，管材依靠摩擦力進行旋轉，工（gōng）作輪向管材徑向進給，管（guǎn）材上逐漸形成凸起，即初（chū）波。在工作（zuò）輪向管材徑向進給的同（tóng）時整形輪逐漸向軸向靠攏，然後在管材的周向滾壓製出U形（xíng）波紋管。滾壓成形每次可以滾成（chéng）一個或多個波紋，適合（hé）生產加工大直徑的鈦合金波紋管，但由於大直徑的無縫鈦（tài）合金波紋管難於生產，該成形方法應用較（jiào）少（shǎo）。
旋壓成形：目前生產鈦合金波紋管主要應用旋壓（yā）成形法。模具和隔片在旋壓成形過程中是高速旋轉的，管材在模片和隔片的作用（yòng）下使（shǐ）其在徑向和軸（zhóu）向均產生塑性變形，逐漸（jiàn）地成形為螺旋波紋管。旋壓成形（xíng）適合直徑較小壁厚較厚的管材。
脹壓成形：脹壓成形的（de）模具主要由（yóu）兩（liǎng）部分組成，一是若（ruò）幹個分離的模塊，二是（shì）內模的中間的錐體。脹壓成形是靠油缸推動錐體上下運動，在管材內部的圓形內模使（shǐ）管材發（fā）生塑性變形，形成波形（xíng）。當錐體下行時，對（duì）模塊（kuài）產生側（cè）壓力，模塊（kuài）上的側壓力傳遞到管材，使（shǐ）管材受脹壓而成（chéng）波形，錐（zhuī）體上（shàng）行後模塊靠彈簧來（lái）複位。
焊接成形：焊接成形是將薄板衝壓製成的環狀模片，采用精（jīng）密焊接技術，沿其內外壁（bì）邊緣交替焊接而成的帶橫向波紋的管狀殼體焊接成形。
綜合以上液壓成形的優勢，針對於需求量越來越多的金屬波紋管（guǎn），選用液壓成（chéng）形方法（fǎ）來大批量製作（zuò）波紋（wén）管（guǎn）是較為合適（shì）的。
金屬補償器不但具有（yǒu）_的抗震能力，而且能適應各種複雜地形、較大的（de）沉降與變形和不同的路（lù）基填（tián）土高度。在結構（gòu）上具有橫向補償位移的優良（liáng）特性，可充分發揮鋼材的抗拉性能強、變形性能_的能力（lì）。特別是波紋（wén）鋼管的變形能力和鋼材（cái）抗拉性能及抗疲勞性能都較好，對預防或解決人為或地區冬季凍脹而（ér）導致的破壞較為有效。
