氣動插板閥的流體阻力小,閘體內部介質通孔是直通的,介質流經時不改變其流動（dòng）方向,因而流動阻力較小,啟閉較省力.氣動插板閥按（àn）閥杆結構和運動方式分為明杆和暗杆.
氣動插板閥的流體阻力小。閘體內部介質通孔是直通的，介質流經時不改變其流動方向，因而流動阻力較小。啟閉（bì）較省力。啟閉（bì）時閥板運（yùn）動方向與介質流動方向相垂直。與相比，的啟閉較為省力。介質流動方向一般不受限（xiàn）製。介質可從兩側任意方向流過（guò），均能達到接通或截斷的目的。便於安裝，運用於介（jiè）質的流動方向可能改變的管路中。
氣動（dòng）插板閥高度大、啟閉時間長（zhǎng）。由於開啟時需將閥板提升到閥座（zuò）通（tōng）孔上方，關閉時又需將閥板全部落下擋住閥座通孔，所以閥板的啟閉行程很大，其高度也相應（yīng）增大，啟閉時間較長。密封麵易產生擦傷。啟閉時閥板與閥（fá）座相接觸的兩密封麵之間有相對滑（huá）動，在介質力用途（tú）下易產生擦傷，從而破壞密封性能，影響（xiǎng）使用壽命。
氣動
插板閥（fá）按閥杆（gǎn）結構和運（yùn）動方（fāng）式分（fèn）為（wéi）明杆和暗杆。明杆的閥杆帶動閥板（bǎn）一起升降，閥杆上（shàng）的（de）傳動內（nèi）螺紋在殼體外部，因此（cǐ），可根（gēn）據閥杆的運動方向和位置（zhì）直觀地判斷（duàn）閥板的啟閉和位置，而且傳動（dòng）內螺紋便於潤滑和不受流體腐蝕，但它要求有較（jiào）大的安裝空間。暗杆的傳動內螺（luó）紋位於（yú）殼體內部，在啟閉過程（chéng）中，閥杆隻做旋轉（zhuǎn）的運動，閥板在殼體內（nèi）升降。因此（cǐ），氣動插板閥的高度（dù）尺寸小。暗杆（gǎn）閥閘，通常（cháng）在上蓋上方裝設啟（qǐ）閉位置指（zhǐ）示器，以運用於船舶（bó）、管溝等空間較（jiào）小（xiǎo）和粉塵含量大的環境。
氣動插板閥楔式閥板又（yòu）可分為剛性單閥板、彈性單閥板（bǎn）及雙閥板等。閘板閥楔式剛性單閥板結構簡單（dān），尺寸（cùn）小（xiǎo），使用比較可靠。但楔角的加工、配合精度要求較高，易發生卡緊、擦傷現象，它運用於常溫、中溫的各程介質（zhì）和壓力的（de）。楔式彈性單閥板可（kě）以靠（kào）閥（fá）板產生微量的彈性變（biàn）形的補（bǔ）償用途達到良（liáng）好的密封，溫度變化不易造成楔死，楔角精度要求較低。但應防止關閉力（lì）矩過大而使閥板失去彈性。它運用於各種溫度和壓力的。
氣動（dòng）插板閥楔式雙（shuāng）閥板對（duì）密封麵楔（xiē）角（jiǎo）的加工精度要求較低，容易密封，溫度變化不（bú）易造成卡住（zhù）和擦傷，密封（fēng）麵磨（mó）損後維修方便（biàn）。但結（jié）構較複雜、零件較多，的體形及質量較大。
氣動插板閥平（píng）行式結構簡單，不（bú）能靠自身（shēn）達到強（qiáng）製密封，為了_其密封性，一般采（cǎi）用固定或浮動的軟密封，運用於中、低壓（yā），大（dà）、中直徑，介質為油類或（huò）煤氣等。
氣動插板閥平行（háng）式雙（shuāng）閥板一般通過頂楔產生密封力，密封麵間相對移動小，不易擦（cā）傷，多用於低壓、中小直（zhí）徑的。
