金屬伸縮節在管路係（xì）統中的選型方案-91成人版機械

　　金屬伸縮節管路係統的補償往往（wǎng）有很多方案，而金屬伸縮節的正（zhèng）確選型則是（shì）關鍵（jiàn）。這_要求管係設計者綜合考慮管線的走向、支撐體係、波紋膨（péng）脹（zhàng）節類型等（děng），以取得既可靠、又經（jīng）濟合理的方案。

　　金屬伸縮節管線設計中變（biàn）複雜管係為簡單（dān）管段，變複雜管係為典型管段，無論多麽複雜的管係均可以（yǐ）通過固定支座講它們分（fèn）解為形狀簡單、獨立的管段。如直（zhí）管（guǎn）段、L形彎管段、Z形彎管段等（děng）典型管段（或稱之為膨脹單元（yuán））。

　　計算典型管段工作膨脹（zhàng）量，按實際補償量，確定波紋（wén）膨脹（zhàng）節的數量。在（zài）裝有無約束波紋膨脹節的管（guǎn）段上，設置主固定支座。而裝有約束波（bō）紋膨脹節的管（guǎn）段上，無須因（yīn）波紋膨脹節的設置而另加主固定（dìng）支座。

 

　　根據金（jīn）屬伸（shēn）縮節的變形（xíng）軌跡及穩定性要求（qiú）設置相當的導向支（zhī）座G或平（píng）麵導向支座PG。對（duì）於橫向性、角向（xiàng）型、萬向型等用（yòng）於管線橫向補償的（de）波紋膨（péng）脹節，應根據配管要求（qiú）和（hé）補償量的（de）大小考慮50%”冷緊“或quan部”冷緊“方式安裝，前者（zhě）可減少50%彈性剛度力並提高波紋膨脹節所在管線的穩定性，後者（zhě）主要用於喜用壓力較大的場合（hé），其目的（de）是波紋膨脹節在工（gōng）作時處（chù）於直線狀態，提高波紋膨脹（zhàng）節所在（zài）管線的穩定性。因此（cǐ）波紋膨脹節在實際使（shǐ）用中（zhōng）選型至關（guān）重（chóng）要。

　　金屬伸縮（suō）節焊接前應檢查波紋（wén）管表麵，不允許有裂紋、焊接飛濺物以及大於板厚下偏差的劃痕和回痕等缺陷。不大於板厚下（xià）偏差的劃痕和凹（āo）痕應修磨使其圓滑過渡。

　　氫弧組焊三段波紋管，選（xuǎn）用型號為EOO－18－12MO2－16，牌號為A022的焊條（tiáo），焊條直徑為∮2.5mm，將波紋管3氬弧焊接於接管4上，連（lián）接形式采用（yòng）外（wài）套式，選用型號為E1-23-13M02-16牌號（hào）為A312的焊條，焊條直徑為2．5mm，焊絲牌號為ERBO9Mo，焊接環焊縫為全焊透波紋管壁厚的對接性焊縫。

　　波（bō）紋補償器（qì）安裝鎧裝環1，共五組，螺栓聯接處與波紋管的拚接焊縫要錯開，鎧裝環內弧（hú）麵應打磨光滑，並與波紋管緊密貼合。

　　焊接（jiē）接管4與環板之間的焊縫，焊接當板6共32塊，肋板7共（gòng）24塊，周向均布（bù）。金屬伸（shēn）縮節縱向焊縫、接（jiē）管4與波紋管3環（huán）焊縫（féng）進行射線探傷檢查，焊縫缺（quē）陷等級不低於JB4730－1994中的Ⅱ級。金屬（shǔ）伸縮節整體耐壓性能試驗、致密性試驗現場做到難度較（jiào）大，需係統試壓時檢驗（yàn）其質量。

　　現（xiàn）場焊接時要將金屬波紋管用濕中性石棉布保護好，焊接（jiē）完成後，對補償器（qì）進行表麵清理，塗上原補償器顏（yán）色的油漆。 

　　采用包覆方法_金屬（shǔ）伸縮節可大大縮短施工工期，成（chéng）本低。該補償器包（bāo）覆（fù）完成後即投人生（shēng）產使用，為高爐烘爐投產贏得了時間。目前（qián）補償器運行正（zhèng）常。