金（jīn）屬波紋管補償器的加（jiā）工工藝有（yǒu）整體（tǐ）液壓成型工藝（yì）,脹壓工藝,滾壓工藝,此三（sān）種成（chéng）型工藝中整體液（yè）壓成型工藝製造波紋管質量_,脹壓工（gōng）藝次之,滾壓工藝_差.液壓成型工藝及（jí）特點,利用模具和水（shuǐ）介質壓（yā）力成（chéng）型的一種方法.
金屬波紋管補（bǔ）償器的（de）加工工藝有整體液壓成（chéng）型（xíng）工藝、脹壓（yā）工藝、滾壓工藝，此三種成型工藝中整體液壓成型工藝製造波紋管質量好，脹壓工藝次之，滾壓工藝差。同時製造成本也是整體液壓成型工藝高，脹壓工藝次之，滾壓（yā）工藝低。
液壓成型工藝及特點，利用模具和水介質（zhì）壓力成型（xíng）的一（yī）種方法。其特點是：
金屬波（bō）紋管補（bǔ）償器（qì）集合尺寸（cùn）準確，表麵無損傷。因此，該方（fāng）法製造的波紋管抗腐蝕能力強，疲勞壽命高，是目前波紋管（guǎn）製造質量可靠的工藝方法。但模具成本較高，成型速度較慢。
液壓（yā）成型是（shì）利用（yòng）一組（zǔ）工作滾輪研展出波紋的一種工藝方法，其特點是可製造大口徑尺寸的波紋管，工藝成本低，隻能（néng）成型單層波紋管（guǎn）。該工藝生產的波紋管，表麵損傷嚴重（chóng），因（yīn）此抗腐蝕性能差，疲勞壽命低，隻能製作一些使用場合要求不高的波紋管。焊接成（chéng）型、爆炸成型、電沉積成型、機（jī）械旋壓成型方法因（yīn）使用較（jiào）少，隻用於一些特種波紋管的製造。
金屬（shǔ）波紋管補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，_符（fú）合設計（jì）要求。對帶內套筒的補償器應注意（yì）使內套筒子（zǐ）的方向與介質流動（dòng）方（fāng）向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉（zhuǎn）動（dòng）平麵應與（yǔ）位移轉動平麵一致。
需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管（guǎn）路安裝完畢後方可拆除。嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道（dào）的安裝_差，以（yǐ）免影響補償器的正常功能、降低（dī）使用壽命及增加管係、設備、支（zhī）承構件的載荷。
金屬波紋管補償（cháng）器在安裝的過程中，不允許焊（hàn）渣（zhā）飛濺（jiàn）到波殼表麵，不允許波（bō）殼受到其它機械損傷。管係安裝完（wán）畢後，應（yīng）盡快拆除（chú）波紋補（bǔ）償器上用（yòng）作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要（yào）求將限位裝置調到規定位（wèi）置，使管係（xì）在環境條件下有充分的補償能力。
金（jīn）屬波紋管補償（cháng）器所有活動元（yuán）件不得被外（wài）部構件卡死或限製（zhì）其活動範圍（wéi），應_各活（huó）動（dòng）部（bù）位的正（zhèng）常動作。水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管（guǎn）路不發生移動或轉動（dòng）。對用（yòng）於氣體介（jiè）質的補償器及（jí）其（qí）連接（jiē）管路，要注意（yì）充水時是否需要增（zēng）設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不_過25PPM。
