不鏽鋼軟連接波紋管（guǎn）波峰開裂原因及選型（xíng）要求-91成人版機（jī）械

　　不鏽鋼軟連接中的波紋管無論是采用液壓成形還是機械脹形方（fāng）法，在以往的加（jiā）工經曆中從沒有出現過金屬波紋管在成形過程中波峰（fēng）開裂的現象。發現波峰（fēng）裂紋後（hòu），又采用同（tóng）批（pī）材料重新投製不（bú）鏽鋼軟連接波紋管。成形後，未見到（dào）類似現（xiàn）象出現。

　　對失效的不鏽鋼軟連（lián）接中的波紋管裂紋、斷口以及加工過程等情況進行（háng）初步分析後，判斷該裂紋和斷（duàn）口與材料成分分布不均有關。

 

　　1.破損原因判（pàn）定

　　材（cái）料分析結果表明，材料的化學成分和力學性能均符合GB/T3280-2007標準的規定。金相分析結果顯示，材料為正常奧氏體組織；帶狀組織存在是由於金屬波紋管材料經冷加工成（chéng）形後自然產生的。裂紋區宏觀（guān）呈內凹外（wài）凸形態。微觀形貌顯（xiǎn）示（shì）為通（tōng）透（tòu）型（xíng）及組織脫落（luò）的特征。在脫落（luò）組（zǔ）織的邊（biān）緣及其淺表麵斷麵均存在呈密集及鏈狀分布（bù）的夾（jiá）渣或夾（jiá）雜物。夾雜物（wù）的存在破壞了基體組織的連續性。當波紋管內表麵受壓時，外表麵承受拉（lā）應力作（zuò）用，導（dǎo）致缺陷區域局部脫落。

　　2.失效原因分析

　　失效不鏽鋼軟連接中的波紋管波峰的斷裂是（shì）由於材料中的夾（jiá）雜物造成的（de）。材（cái）料中夾雜物的存在破壞了金屬材料基體組織的（de）連續（xù）性，造成了金屬組（zǔ）織的不均勻性，降低了金屬的塑性（xìng）和韌性。在（zài）外力作用（yòng）下，在該處出現斷裂及局部組（zǔ）織脫落，並zui終導致不鏽鋼軟連接波（bō）峰開裂並失效。

　　不鏽鋼（gāng）軟連接在選擇選用哪種（zhǒng）規格時要（yào）符合以下要求，正（zhèng）確的長度尺度和公稱通（tōng）徑，選用接頭型式(首要有法蘭銜（xián）接、螺紋銜接、快速接頭銜接)及不鏽鋼軟連接的尺度，軟管長度。

　　不鏽鋼（gāng）金（jīn）屬軟管（guǎn）的壓力（lì）規模，依據軟管實踐作業壓力，再查詢波紋金屬軟管的公稱通徑與壓力表。傳輸介質，軟管中所運送的介質的化（huà）學特點，按軟管原料_功能，決議軟管及各零件的（de）原料（liào）。

　　金屬（shǔ）軟管液體溫度，軟管內介質的作業溫度及規模，作業的環境溫度。高溫時，須按金（jīn）屬軟管高（gāo）溫下的作業壓力溫度批改係數，斷定溫度批改後（hòu）的壓力，以斷（duàn）定（dìng）選用正確的壓力等級（jí）。

　　不鏽鋼金屬軟管狀況，按軟管運用時的狀況，參照金屬軟管的正確運用與（yǔ）裝置辦（bàn）法（fǎ）與軟管在沉降補償時的佳（jiā）長度．軟管各種運動狀況的長度核算及軟管的小曲折次數和小曲折半徑等要素，參數正確選取軟管長度，並（bìng）正確（què）裝置。