管道運行中的溫（wēn）度變化都可能引起管道及管道波紋伸縮（suō）節的熱脹冷縮,從（cóng）而（ér）也使管道波紋伸（shēn）縮節產生伸縮變形.在疲勞試驗中管（guǎn）道（dào）波紋伸縮節各波的變（biàn）形可能不一（yī）致,要（yào）注意（yì）觀察各波距的變化.
管（guǎn）道運行中的溫（wēn）度變化（huà）都可能引（yǐn）起管（guǎn）道及管道波紋
伸縮節的熱脹冷縮，從而也（yě）使管道波紋伸縮節產（chǎn）生（shēng）伸縮變形。有（yǒu）些（xiē）場合，也會因機械位移而產生金屬波紋伸縮節伸縮變形。這些位移變化（huà）所引起（qǐ）的應（yīng）力往往是交變應力。金屬波紋伸縮節在交變應力作（zuò）用下（xià）_可能引起疲勞失效。對金屬波紋管而言（yán）因位移變化較大，所以引起的交變應力（lì）範圍也較大，容（róng）易（yì）引起疲（pí）勞破（pò）壞，因此（cǐ）波紋管的疲勞已成為設計計算時認真考慮的問題。
對於（yú）管道波紋伸縮節疲勞的設計（jì）計算公式或曲線，一般有兩類:一類是為經驗理論公式，如在（zài）曼森（sēn）-柯芬（fēn）公式基礎推演而得（dé）的蘭（lán）格公式_屬此類（lèi）。另一類是以實驗數據為基（jī）礎的公式或曲線，像膨脹節製（zhì）造商（shāng）協會標準（zhǔn）中的計算式和曲（qǔ）線_屬此類。根據（jù）實際應用（yòng）情況來看，EJMA的計算公式和實際情況較為接近，但是設計公式或圖線都是有適用條（tiáo）件的。同時，金屬波紋伸縮節疲勞壽命的影響因素很多，數據也較分（fèn）散，因此（cǐ），為了實際考核金屬波紋管的抗疲勞性能或者為了（le）檢驗波紋管可以（yǐ）承受預定（dìng）的變形循環（huán）次數，對管道波紋管進行疲勞試驗是很有用（yòng）的。疲勞壽命（mìng）也是考核（hé）金屬波紋管（guǎn）產品質量（liàng）的一個重要指標。
管道波紋伸縮節疲勞試驗的試件，一（yī）般應是實際產品。作為試件的金屬波紋（wén）管產品應是（shì）有代（dài）表性的（de）合（hé）格（gé）產品。試件的波數應不小於3個，波紋（wén）管的波形及製造工藝應符合有關標準要（yào）求，試驗前，應常握波紋管的參數。
管道波紋伸縮節（jiē）疲勞試驗應在疲勞試驗機上進行，目前常用（yòng）的疲勞試驗機有液壓式或機械式（shì）兩類（lèi）。對於設計溫度在材料蠕變溫度下的金屬波（bō）紋管，試驗可（kě）在常溫下進行。
在對金（jīn）屬波紋管進行疲勞試驗時，波（bō）紋管內可以是常壓，也可以是采（cǎi）用變化的壓力（lì）。後者接近於金屬波紋管（guǎn）的實際使用工況。其循環（huán）位移可以是拉壓對（duì）稱位移循環，也可以是從自由長度進行軸向壓縮至（zhì）規定值的位移循環。決定循環試驗速率時，應使位（wèi）移在各波間能均勻地分配為原（yuán）則，一般以每分鍾（zhōng）不_過30次為宜。
管道波紋伸縮節疲勞試驗中，當波紋管出現了穿透性裂紋時，即（jí）認（rèn）為已（yǐ）發生疲勞破壞。此時測（cè）得的循環壽命，即為管道波紋伸縮節的實際疲勞破壞（huài）壽（shòu）命(次)。
在疲勞試驗（yàn）中管道波紋伸縮節各（gè）波的變形（xíng）可能不一致，要注（zhù）意（yì）觀察各波距的變（biàn）化。在進行
金（jīn）屬波紋管（guǎn）疲勞破（pò）壞壽命計算（suàn）時，可根據各波距循環位移的（de）實際測量（liàng）值和金屬波紋管的實際（jì）尺寸進行。同時，為便於分析，也要根據圖樣上的名義尺寸進行（háng）計算。
