金屬波紋管的形成（chéng）是由相應（yīng）的工藝（yì）加（jiā）工而成的，其中液（yè）壓成（chéng）型_是經常（cháng）使用的波紋管加工方法，成形方式分單波連續成形和多波一（yī）次成形。金屬波紋管廠家一般采取多波一次成形工藝（yì）。下麵小編來分別介紹各自的具體加工（gōng）方法：
(1)壓力計算：
金屬波（bō）紋管液壓成形時的成（chéng）形力主要是脹形時液體單位壓力p和軸向壓縮力P。在計算脹形壓力p時,為（wéi）簡化計算隻考（kǎo）慮脹（zhàng）形時圓周方向拉應（yīng）力，忽略較小的母線方向的（de）拉應力。
(2)液壓成型過程：金屬波紋膨脹節液壓成型分兩個階段（duàn），一階段（duàn）管材在管內液體壓力作（zuò）用下進行約束脹形，脹形程度較小，使各個成形中間（jiān）模板定位。二階段在管材內液體壓力穩定並等於脹形壓力的情況下，施加軸向力，管材在軸向力和內壓力作（zuò）用下軸向壓縮脹形，製（zhì）成金屬波紋管（guǎn）。采用軸向壓縮脹形，使脹形區的應力、應變狀態得到_，有利於塑性變形，提高脹形係數。
(3)壓力控製：成形二階（jiē）段的脹形壓力必需（xū）穩定,壓力值（zhí）等於約束脹（zhàng）形時（shí）的壓力值。如果（guǒ）脹形壓力值較（jiào）大，則坯料破裂。如果脹形（xíng）壓力過小，則（zé）形成癟（biě）波。
液壓成形金屬波紋管的（de）尺寸和形狀依成形凹模可成各種波形。液壓成形與其他脹形方（fāng）式相比，優點是容易得到較高的壓力，而且（qiě）壓力作用均勻，控製（zhì）相對容易，所得工件（jiàn）表麵光滑，質量好（hǎo）；缺（quē）點是（shì）成形裝置需要嚴格密封，以防脹形時達不到脹形壓力和液體泄漏。
(4)壓製過程控製：鈦及（jí）鈦合金材料的（de）壓力加工與碳鋼、不鏽鋼等常用金屬相比，具有屈（qū）服強度較高、屈服比大（dà）、伸長率和斷麵（miàn）收（shōu）縮率較低、具有各向異性、對變形速度敏感、表麵缺陷敏感及有冷加工硬化傾向（xiàng）等特性，冷壓成（chéng）型非常困難，特（tè）別是該金屬波（bō）紋管（guǎn）波高是（shì）按照（zhào）普通材料進行的選擇，材料拉伸較大，增（zēng）加了壓製成型難度。因此，金屬
波紋膨脹節材料隻能承受變形量不大的冷成型。同時（shí）由於鈦材的彈性（xìng）模量小（xiǎo），冷加（jiā）工回彈量大，目前（qián）尚未取得較準確的補償計（jì）算公式。加工變形（xíng）量較大的金屬波紋管，為恢複波高拉伸後的塑性（xìng），防止產生裂紋(特別是焊縫及（jí）影響區部分（fèn）)，必需采用分段（duàn）壓製並進行退火處理。
在以上這些金屬波（bō）紋管的製造方法（fǎ）中，液壓成（chéng）型是金屬（shǔ）波紋（wén）管成型過程中主（zhǔ）要的生產方法，河北91成人版金屬波紋管廠家一般都是（shì）使用這種液壓成型的生產工藝來進行（háng）金屬波紋（wén）管管材生產的，在這（zhè）生產過（guò）程（chéng）中要注意質（zhì）量的控製（zhì）。
