非金屬補償器安裝要點及檢查驗收步驟-91成人版機械

非金屬補償器具有良好的綜合性能,使（shǐ）其在許多工程領域得以（yǐ）廣（guǎng）泛應用.其廣泛應用於鋼鐵（tiě）廠,冶煉廠,石油化工廠,火（huǒ）力（lì）發電廠,水（shuǐ）泥廠（chǎng）及原子能電廠等.

1、補（bǔ）償器的（de）檢查驗收

外觀檢（jiǎn）查，檢查補償器的（de）型號、規格、材（cái）質（zhì）、補償量及其配套支（zhī）架等應符合設計規定（dìng），查出廠合格證及相關實（shí）驗報告。

2、補償器的吊裝

非金屬補償器一般宜整體吊裝（zhuāng）_位，吊裝過程（chéng）應滿足下列要求：在捆綁繩扣時，應準確掌握補償器的重心，保持_位時有正（zhèng）確的（de）方位。所有補償器在吊裝（zhuāng）前應有可靠的加固措施，對（duì）波形補償器嚴（yán）禁將捆綁繩直接係在波峰、波穀處或兩端的直管段上，而應在加固支（zhī）撐（chēng）並用木板墊好後捆係在墊板上，鉛垂吊（diào）裝填料式補償器時，不得在法蘭上捆係繩扣，並應采取措施，防止外殼與插管（guǎn）之間發生位移（yí）或脫落。

3、補償器的支、吊架驗收

 管道支、吊架應按設計要求安裝，並應_其材質的正確。支、吊架的坐標偏差不得（dé）_過10mm，標高不宜有正偏差，負偏差也不應_過10mm。支、吊架應在管道安裝前施工完畢，並在管道安裝時及時進行（háng）調整和校正。支、吊（diào）架與管道應緊（jǐn）密接觸，不得有空隙，也不得使管（guǎn）子產生外力或位移。導向支架或滑動支架的滑動麵應潔淨、平整、無毛刺、焊瘤，不得有歪斜（xié）和卡澀現象。其安裝位置應符合設計要求，從支撐麵中心向熱位移反方向偏移，偏移（yí）量為管道熱位移值的一（yī）半。

 在（zài）開始熱負荷運行時應及時對各支、吊架（jià）按下列要求逐個進行檢查調整：活動（dòng）支（zhī）架的（de）位移方向、位移量及導向性能是否符合設計要（yào）求；管托有無脫落現象；固定支架是（shì）否牢固可靠；彈簧支、吊架的安裝高度（dù）和彈簧的工作高度（dù）是否符合設計（jì）要求；可調支、吊架的調（diào）整是否合適。

4、補償器（qì）現場安裝

 按設計進行預拉伸(或壓縮)，沿圓（yuán）周檢查，應受力均勻，變形量（liàng）一致，其偏差不應_過預拉（lā）伸(或壓縮)量的500。非金（jīn）屬波紋補償器內套有（yǒu）焊縫的一端，在水管（guǎn）道上應迎向介質流（liú）向安裝；在鉛垂管道（dào）上（shàng）應（yīng）置於（yú）上部。補償器（qì）應與管道保持同軸性，不得傾斜或錯位。嚴禁用補償器來調整管道安裝的偏差，以免影響補償（cháng）器的正常功能。嚴禁使補償器受到電焊的電弧擦傷及（jí）其他機械損傷，也不得使焊渣（zhā）飛濺到波殼上。安裝波形補償器時，預（yù）拉（lā）伸(或壓（yā）縮)後應設置臨時（shí）固定支撐，待管道正式固定後予以拆除；同時將限位裝置調整到規定的位置，確保有充（chōng）分的補償能力。波形補（bǔ）償器的臨時支撐拆除後，隻允許承受軸向力，不得橫向受力。

5、補償器的試壓與清洗

 當進行管道分段試壓時，應按波紋（wén）管有效（xiào）麵積計算的內壓推力，對分段末段（duàn）管（guǎn）架予以加固。試壓等級應與管道（dào）相同。試壓用水的氯離子含量不_過25ppm。補償器的清洗可與管道一起進行，水質不低於試壓要求，並應采取措施（shī）防（fáng）止汙物（wù）進入波紋管。

6、補償器的防腐與保溫（wēn）

 地溝（gōu）或井室應防止雨水進入，非（fēi）金屬波紋管（guǎn）補償器附件(拉杆、拉板、螺栓（shuān）等)須作防腐處（chù）理，防腐方麵應符合設計要求。補償器應保（bǎo）溫，保溫材料應不含氯離（lí）子，保溫層應（yīng）不影響波紋管自由（yóu）活（huó）動。