河北(běi)91成人版是非金屬波紋管補償器的(de)_生產(chǎn)廠家,其中非(fēi)金(jīn)屬圈帶由纖維織物,矽(guī)橡膠,氟料(liào)等性能優異的非金(jīn)屬材料優化結(jié)合而成(chéng),其(qí)產品強度,補償量,密封性,_性及壽命等性能指標均可與國外同類產品相媲美.
河北91成人版是非金屬波紋(wén)管補償器的_生產(chǎn)廠家,其中非金(jīn)屬圈帶由纖維織物,矽橡膠,氟料(liào)等性能優異的非金屬材料優化結(jié)合而成(chéng),其(qí)產品強度,補償量,密封性,_性及壽命等性能指(zhǐ)標均可與國(guó)外同類產品相媲美.非(fēi)金屬波紋(wén)管補償器以其結構緊(jǐn)湊、補償量大、流動阻力小、零泄漏、節約空間等諸多優點在熱網中的(de)應用(yòng)越來越廣(guǎng)泛。但它也有不易解決(jué)的缺點:例如軸(zhóu)向型波紋(wén)補償器對固(gù)定支架產生推力,造成固定支架推力大,在(zài)試壓過程中_易損壞;許多設計對補償(cháng)器的應(yīng)用經驗不足(zú),選材不當,施工人員對補(bǔ)償(cháng)器(qì)的認識還不夠全(quán)麵(miàn),導致施工與(yǔ)運行期間容易出現故障;尚未有正式產品驗收標準,製造廠家偷工減料,補償器自(zì)身的製造質量差,造(zào)成(chéng)補償器失效。
1、管線試(shì)壓對補償器的影響
管線試壓時出現的問題主要有三種類型:由於管係臨時支撐不當,或管係固定(dìng)支(zhī)架設置不合理,導致(zhì)支(zhī)架破壞,波紋管過量變形(xíng)而失效(xiào);由於(yú)波(bō)紋管設計所考慮的壓力或位移富餘度不夠,管線試壓時波紋管產生失穩變形失效;補償(cháng)器本身質量差。經設計(jì)及廠家計(jì)算補償器仍可使用,但(dàn)其使用壽命會受(shòu)到影響,因此,對管道進行水壓試驗及清洗(xǐ)過程要(yào)要對約束裝置進行加固,正式投用前要拆除,不可影響補償器自由伸縮;廠區西門段分段試壓(yā),在選定分段點設臨時盲板,盲板作用力沒有作用在主固定支架上,而是作用在(zài)次固定(dìng)支架上。按1.5倍試驗壓力升壓時(shí)將固定支(zhī)架拉壞,固(gù)定支架管墩被拔起,但非金屬補償器約束裝(zhuāng)置已加固未(wèi)受損,軸(zhóu)向型補償器管路分(fèn)段打壓(yā)時,分段點(diǎn)應選擇(zé)可承受水壓試驗壓力的主固定支(zhī)架,無法做到這一點時,應對(duì)分段點承受盲板作用力的次固(gù)定支架進行臨時加固,使(shǐ)其能夠承受盲板作用力。由於主次固定支(zhī)架推力相差(chà)太大,臨(lín)時加固的辦法很難實施分段,因此打壓分段點的位置要由(yóu)業主方、設計方、施工單位共同確定,由設計單位(wèi)負責技術交(jiāo)底,共同考慮水壓(yā)試驗或吹(chuī)掃方案(àn),業(yè)主方根據設計單位意見組織實施。
2、設計選型及供貨質(zhì)量(liàng)對補(bǔ)償器的影響
低溫熱去開(kāi)元社區段管道共1260m,管溝部分約600m,按(àn)照設計文件管(guǎn)溝部分共設置3個填料函式(shì)補償器,規(guī)格型(xíng)號為PN1.6MPa,DN400,設計溫度65℃設計壓力0.3MPa,兩(liǎng)補償器間距125m。現場監(jiān)理對(duì)到貨的補償器實體進行了_外觀檢(jiǎn)測,存在問題:1)法蘭端麵、螺栓孔(kǒng)局部已經生鏽;2)補償器上沒有銘牌標識;3)無產品合格證(zhèng),無相關試驗報告。對於以上(shàng)問題,監理要求:安裝時對於生鏽部分要進行處理,補償器銘牌(pái)標識及相關試驗報告監理多次索要未果,鑒於當時現場施工任務較重,工期要求比較緊(jǐn),因此邊施工邊催(cuī)補償器資料。補償器安裝時_補償器(qì)與管道同心,經驗收合格後,對補償器的限位螺杆進行調(diào)整,設(shè)計(jì)要求補償量為146mm。在對管線進行水壓(yā)試(shì)驗及衝洗過程中(zhōng),發現三(sān)個補償器法蘭處局部漏水(shuǐ),對法蘭進行了緊固處理後不再滲(shèn)漏(冷態),投熱(rè)水試車後出現兩個補償器泄漏,熱態(tài)緊固無效(xiào)。對發生(shēng)泄露的兩個補償器進(jìn)行了解,發現:1)套筒密封采用的是楔形橡膠圈(quān)(耐熱溫度不明確);2)密封圈的楔支撐圈(quān)焊縫存在缺陷(未焊滿),廠家采用密封膏補(bǔ)其缺(quē)陷(材料性能無法確定)致使密封膏與楔(xiē)形支撐環環脫離,密(mì)封不嚴;3)密封圈已經老化、破損,破損部分多集中在存在缺陷的地方;4)密封圈裝(zhuāng)配不(bú)均,不同軸,部分密封圈(quān)被擠壓出來。分(fèn)析泄漏(lòu)主要原因為設計選型時未考慮該補償器的使用溫度,且實際回水(shuǐ)溫度達到85℃_過設計溫度;廠家偷工減料、密封圈與非金屬波紋補償器安裝不同軸,密封(fēng)圈的楔支(zhī)撐圈焊縫未焊滿,存在質量問題,因此控製補償器供貨質(zhì)量,選擇爭取的補償器(qì)結(jié)構及材料尤為重要(yào)。