金屬波紋管的加工（gōng）過程和工作（zuò）狀態-中（zhōng）浩（hào）機械

金屬波紋管材（cái）料工作時有兩種狀態；一（yī）種是在特定的載荷和位移（yí）情況下工作，並保持載荷、位移始終不變或很少變化（huà），稱為靜態工作；另一（yī）種使用情況是載荷和位移不斷周期往複交替變化。元件處於（yú）循環工作狀態。金（jīn）屬波紋管的生產工（gōng）藝其實比較簡單，生產效率也不是很低，但隨著汽車產業的不斷發展，金屬波紋管的需求量越（yuè）來越大，傳統加工製造工藝已開始製約波（bō）紋管的生產效率。

金屬波紋管廠家要改進金屬波紋管的加工工藝，這樣才不會淘汰。

金屬波紋管是（shì）一薄壁撓性元件，在內壓作用下（xià）要吸收（補償）熱膨脹或機械運動引起的位移，要能充（chōng）分地變形；它的成（chéng）形過程會（huì）導致波殼材料金相組織顯著的改變；它（tā）的應力分布比較複雜，其中子午向彎應力是其應（yīng）力（lì）的主要部（bù）分；它的側壁在（zài）內壓作用下有鼓脹、屈服情況。因此，波紋管的設計規則不能用傳統的（de）剛性壓力容（róng）器的設計概念，有一套特殊的設計概念（niàn）和方法。

金屬波紋管設（shè）計的主要內容是：根據係統給定的已知條（tiáo）件來選擇波紋管的材（cái）料，結構刑式、幾何尺寸參數（shù）和性能參數。在選型過程中（zhōng），應當（dāng）全麵滿足係統對波（bō）紋（wén）管（guǎn）的使用（yòng）要求（qiú），並力求做到結構_合理．在有條件的情況下進行優化設計。實（shí）踐證明，波紋（wén）管的設計選型是非常重要（yào）的，如果設計選（xuǎn）型不合理，波紋管製造的（de）質量再高也滿足不了使用要求。

金屬波紋管材（cái）料工作時有（yǒu）兩種狀態；一種是在特定的載荷和位移（yí）情況下工作，並保持載荷、位移始（shǐ）終不變或很少變化，稱為靜態工作；另一種使用情況是載（zǎi）荷和位移不斷周期往複交替變化。元件處於循環工作狀態。

由於工作狀態的（de）不同，元件損壞或失效的模式也不同。儀表彈性敏感元件工作在彈性（xìng）範圍內，基本上處於靜態工作狀態，使用壽命很長（zhǎng），一般達到數萬次（cì）到數十萬次。工程中應用的波紋管類組件，有時工作在彈塑性（xìng）範圍或交變應力狀態，壽命隻有成百（bǎi）上幹次。元件在循環工作（zuò）時要（yào）給定許用（yòng）工作壽命，規定循環次數、時間和頻率。彈性元件的額定壽命是元件設計時定出的預期使用壽命（mìng），要求在這段期間內元件不允許出現疲（pí）勞、損壞或失效等現（xiàn）象。

金屬波紋管的（de）加工（gōng）過程：

金（jīn）屬波紋管原材料經過熱處（chù）理、表麵處理、整形工（gōng）藝、穩定處理工藝後，再經過卷管→焊管→截斷→倒角→找相位（wèi）→套管→成型（波紋成型機）→去水（烘幹機）→波距調整→滾切餘量→套網套→套圈→剪斷（duàn）網套→檢測（拉應力、壓應（yīng）力、尺寸）→包裝一係列製造工藝，_完成了（le）金屬波紋管整個加工過程。

金屬波紋管應用的幾個方麵：金屬波紋管的特點（diǎn）是在壓力、軸向力、橫向力或彎矩作用下均能發作相（xiàng）應的位移，並具有耐壓性、真空密封性、_性、溫（wēn）度穩定性和長（zhǎng）時間使用壽命。

用（yòng）於表麵（miàn）中的彈（dàn）性活絡元件（用作彈性活絡元件的波紋管基本上（shàng）是把壓力變為位移輸出（chū）或把壓力變為集中力輸出）。

用（yòng）於金屬（shǔ）軟管作撓性聯接件（金屬軟管用它的撓性來賠償管（guǎn）路係統中因設備構成的方（fāng）位差錯和滿足工作端各向位移的需（xū）要，並承（chéng）受係統的流體壓力）。

用（yòng）於金屬波紋補償器（管路係統中，用來賠償因溫度和壓力不堅（jiān）定構成的軸向、橫向和角（jiǎo）位移）。

用於（yú）金屬波紋管式換熱器作換熱元件（金屬波紋管作為換熱（rè）控製首要（yào）起強（qiáng）化換熱的作用，一同還起（qǐ）熱賠償和抗振動的作用）。