金屬波紋補償（cháng）器是（shì）由1個或幾個波紋管及結構件組成，用來吸收由（yóu）於熱脹冷縮等原因引起的（de）管道或（huò）設備尺寸變化的裝置。該設備具有（yǒu）結構緊湊、流動阻力小、零泄漏、不用維修等（děng）優點，應用在（zài）石油、化工、液化氣、電力輸送以及城鎮供水等領域。該產品出現（xiàn）質量問題，會影響生產。文中針對這（zhè）方麵的現狀進行了分析（xī），對_管道的正常運行（háng）有重（chóng）要意義。
國內金屬波紋補償器行業雖然起步較晚（wǎn），但綜合來看，在質量、管理等方麵取得了較大（dà）進步（bù）。從2005年開始，我國加強了（le）對（duì）金屬波紋補償器（qì）行業（yè）的（de）監管力度，質檢總局理順了製造許可與生（shēng）產許可（kě）的關係，明確了金屬（shǔ）波（bō）紋補償（cháng）器屬於特種設備之一納入特種設備正常監察，並（bìng）且（qiě）從2005年開始，先後發布了一係列標準規範金屬（shǔ）波紋補償器的製造、試驗、安裝、使用和（hé）定期檢（jiǎn）驗等。
金（jīn）屬波紋補償器質量現狀分（fèn）析
從質量問題可以看出，問題主要集中在失（shī）穩變形、疲勞破壞、焊接缺陷以及綜合應力方麵（miàn）。
1、失穩變形（xíng）
通（tōng）常表現為平麵失穩或柱失穩，在設計的壓力和位移範圍內，產品發生明顯變形，不符合標準規定。尤其在補償位移和壓力共同作用下更（gèng）容易發生失穩現象，發生失穩後，產品的疲勞壽命顯著降低。波紋（wén）管發生失穩現象的原因通常（cháng）有以下幾點：
(1)不按標準進行設計，如采取減少設計層數、總體壁厚、波（bō）紋數量，降低材料品質等手段（duàn），導致產品本身性能降低，如（rú）耐（nài）壓性能不足、補償能力不夠等，引起失穩。
(2)在生產產品時（shí）缺少製造工藝以（yǐ）_產品性能與設計（jì）相符，而（ér）且產（chǎn）品生產過程中（zhōng）缺少質量控製，導致試驗（yàn）樣品外形不（bú）勻稱，波高、波（bō）距（jù）離散較大，波紋管局部應力集中（zhōng），使產（chǎn）品發生失穩現象。
2、疲勞破壞
TSG D7002一2006 (管道元（yuán）件型式試（shì）驗規則》要（yào）求疲（pí）勞壽命試驗的循環（huán）次數應不低於2 000次，而實際中有一些產品疲勞（láo）壽命失（shī）效次數不（bú）足500次。實際運行中，在金屬波紋補償器波峰或波穀附近
區域內（nèi）的應（yīng）力易_過材料的屈服強度，進而產生大範圍塑（sù）性變形，當塑性變形累計到相（xiàng）應程度，波紋管局部產生微裂紋，微裂紋長大或合並，波（bō）紋管_可能（néng）出現疲勞斷裂（liè）失效。在試驗過程（chéng）中，失穩引起失效比（bǐ）例較大，當（dāng）產品（pǐn）運（yùn）行中發生失穩時，失穩波吸收的補償位移增加，其所受位移應力變大，疲勞壽命次數顯著減少（shǎo）。
3、焊接缺陷（xiàn）
在檢驗過程中，金屬波紋補（bǔ）償器受壓筒節縱焊縫不合格（gé）比例（lì）較高，射線探傷結果（guǒ）不合格率較高，多為未焊透缺陷，另外還存在氧化（huà）嚴重、夾渣、夾鎢、內凹等現象；波紋管管坯縱焊縫出現（xiàn）未融合現象比例也較大。
未焊透缺陷原因：焊接電流小，根部間隙小（xiǎo），焊接速度過快，焊槍（qiāng）角度不（bú）正常等。
氧（yǎng）化嚴重缺陷原（yuán）因：打底焊時，管內充壓裝置未能起到良好的（de）保護作用（yòng），焊縫背麵將氧化；焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護不良，或焊（hàn）絲表麵有氧化雜質。
夾渣、夾（jiá）鎢缺陷原因：被氧化的焊絲端頭未（wèi）清（qīng）理即送入熔池中；若（ruò）鎢_長度伸出（chū）量過大（dà），焊槍動作不穩定，鎢_與（yǔ）焊絲或鎢_與熔池相碰（pèng）後，又未終止（zhǐ）焊接。
內凹缺陷原因：裝配間隙小，焊接過程中焊槍擺動幅（fú）度大，致使電弧熱量不能集中於根部，產生了背麵焊縫（féng）低（dī）於試件表麵的內凹現象。
碟簧結構壓（yā）力平衡波紋補償器由波紋管、4個（gè）碟簧組件、接管池有的結構沒有（yǒu）接（jiē）管)、法蘭等組（zǔ）成。由碟簧組件產生的拉（lā）力與波紋管內（nèi）壓產生的推力平衡，補（bǔ）償器對（duì）設備沒（méi）有推力，_了設備的正常運行。
波紋補償器（qì）整體裝配時，4根螺杆分別穿過各碟簧筒內的碟簧組，螺杆的螺（luó）紋端穿過（guò）法蘭1的螺栓孔，用螺母與（yǔ）法蘭1固定。碟簧筒一端與球麵墊圈2焊接在一起，另一端由鎖緊螺母6鎖（suǒ）緊在螺杆上。在（zài）補償器軸向位移時，碟簧（huáng）的壓縮量發生（shēng）變化，產生的彈性（xìng）力也隨之（zhī）變化，彈（dàn）性力（lì）變化值與碟簧組數成（chéng）反比，碟簧組數越多，單個碟簧的位移量（liàng）越小，碟簧組彈性力變化越小，不平衡的軸向推力越（yuè）小。反之，碟（dié）簧組數越少，單（dān）個碟簧的位移量越大，碟簧組彈性（xìng）力變化越（yuè）允不平衡的軸向推力越大（dà）。
該補償器設（shè）計時，除根據工（gōng）作介質的壓力、溫度、補償量及安裝長度設計波紋管的波高、波距、層數（shù）及波數外（wài），要根據碟（dié）簧的材料、結構尺寸、單片碟簧作用力與碟簧變形量的關係（xì）、碟簧組件（jiàn）補償力的大小、碟簧（huáng）允許（xǔ）的變形量，確定碟簧組件的碟簧組合形式（shì）及組（zǔ）數和（hé）每（měi）組中的碟簧（huáng）片數。
法蘭、波（bō）紋管、接管組焊後（hòu），將碟簧組件按設計要求裝（zhuāng）配到補償器上。碟簧組件（jiàn）在裝配到補償器之前，應根據波（bō）紋管內力大小，將碟簧組預壓至（zhì）要求的長度，使碟簧組的彈性力總和等於波紋（wén）管內壓（yā）力，之後用（yòng）鎖緊螺母鎖緊。_碟簧（huáng）組產生的彈性力與設備內壓產生的推力相平衡（héng）。
2主要檢驗項目
由於高壓組合電（diàn）器用金屬波紋（wén）補償器應用在高壓的環境（jìng）中，因（yīn）此（cǐ）對（duì）該補償器的產品質量有（yǒu）很高的要求，無論從外觀質量還是製造精度上，都高於普通波紋補償器。產（chǎn）品除通過設計、製造等技術來_質量外，還要通過嚴格的檢驗對其進（jìn）行驗證。
高壓組合電器用（yòng）波紋補償器，在（zài）設計、製造、檢（jiǎn）驗等方麵，其要（yào）求（qiú）都高於普通管（guǎn）線用波紋（wén）補償器。因此，其設（shè）計、製造難度大，檢驗項目多。
目前高（gāo）壓組合電器用波紋補償器產（chǎn）品的主要性（xìng）能（néng）指標、設計、製造水平已經達到國外同類產品的_技術水平，滿足了國內（nèi）外高壓組合電（diàn）器係統的要求。
