波紋補（bǔ）償器（qì）利用波紋管的有效伸縮變（biàn）形（xíng）,補償管線因溫度升高,機械衝擊和振動而導致的位移變化,從而（ér）起到（dào）提高管道剛度,降低管線發生（shēng）變形率,提高使用壽命的目的.
波紋補償器利用波紋（wén）管的有效伸縮變形，補償管線因溫度升高、機械衝擊和振動而導（dǎo）致的位移變化，從而起到提高管（guǎn）道剛（gāng）度，降低管線發生變形率（lǜ），提高使用壽命的目的（de）。波紋補償器作為一種補（bǔ）償元（yuán）件，材質多為奧氏體不誘鋼，多應用在管路、閥門、減震、密封（fēng）等連接處。要使補償器充分的發揮作用，_需要劉補償器製造的各個（gè）環節進行（háng）質量（liàng）控製。波紋（wén）管補償器失效的原因（yīn），除（chú）了（le）正常（cháng）的（de）疲勞磨損外，主要的原因_是腐蝕損壞。本文以某一304不鏽鋼波紋補償器為例，分析補（bǔ）償器失效的原因（yīn）。
1、初步檢查
本文研究的（de）不鏽鋼波紋管在安裝調試的過程中發生故障，故障（zhàng）表現（xiàn）為其環形管在開始齊法蘭處整體斷裂。此金屬補償器為304不鏽鋼（gāng）材質，為單層結構的補償器，斷口同波紋管補償器本身呈軸向垂直，且（qiě）斷口平整，可見到明顯的顆粒。
2、波（bō）紋補償器失效原因分析
2.1奧氏體晶界弱化
通常（cháng）情況下，對於奧氏體不鏽鋼（gāng）來說有一個敏感化的溫度區間在做（zuò）固溶處理時，奧氏體不鏽鋼倘若較長時間的停留在（zài）敏化（huà）溫度區間，奧氏體晶界成分中的碳化鉻_會發生沉澱然後析出，這（zhè）樣_會導致奧氏體晶界附近的固溶體中鉻的濃度逐漸發生降低直（zhí）至貧化，從（cóng）而（ér）使晶界區域的含鉻量無法滿足鈍化的需求，導（dǎo）致奧氏體晶界弱化。本文研究的波紋管補償器為奧氏體組織形態，奧氏體晶界發生弱化而導致的失效（xiào）。
2.2腐蝕破裂
2.2.1腐蝕開裂的機理分析（xī）
金屬波紋管補償（cháng）器常常工作在（zài）高溫（wēn）高壓的環境中，時常會受（shòu）到具有較強腐蝕性的介質的作用（yòng），而波紋管在製作成形方麵又具有自（zì）身特殊的（de）工藝，所以成形後的波紋（wén）管會有較大（dà）的應力殘餘，再加上工作應力和介質壓力的作用，波紋管補償器機體被腐蝕破壞，從而補償器發生失（shī）效。而波紋管補（bǔ）償器因腐蝕作（zuò）用發生破裂（liè）時，在材料表麵卻看不到（dào）明顯的腐蝕痕跡（jì），也沒有明（míng）顯的腐蝕產物。可以說，應力腐蝕開裂（liè）是一種潛在的波紋管破壞形式，通常腐蝕會分為三個階段發展：首先在波紋管的金屬表麵會出（chū）現很微（wēi）小的坑點，也_是點蝕坑，隨（suí）著腐蝕程度的增加，加（jiā）上拉應力的作用，點蝕坑逐漸擴（kuò）大形成細小的不明顯的裂（liè）紋，裂紋逐漸擴大，在腐蝕的（de）作用（yòng）下（xià）和拉應力的影響下逐漸擴大呈細（xì）長的裂縫；在局部（bù）產生的集中的拉（lā）應力的作用下（xià），裂（liè）紋快速發展加（jiā）長加深，從而導致材料整體發生斷裂，波（bō）紋管補償器（qì）被破壞，發生失效（xiào）。
2.2.2波（bō）紋管補償器應力腐蝕（shí）的影響（xiǎng）因素
波紋管補償器（qì）發生應力（lì）腐蝕的影響因（yīn）素很多，但是主要與其製作祠（cí）質（zhì）、介質和應力條件相關（guān）。
衛應力腐（fǔ）蝕體係。應力腐蝕體係是通過基本材料和介質共同配合（hé）建立起來的。金屬波紋管補償器的材質以奧（ào）氏體不誘鋼（gāng）為主，此（cǐ）種材質在一些特殊的環境下容易發（fā）生腐蝕作用，如氯離子。但是應力腐蝕的敏感程度同環境的溫（wēn）度、濕度、離子濃度以（yǐ）及含氧量有著直接的關係，其中以溫度的（de）影響很大。
對於波紋補償器來說，其受力結（jié）構具有它（tā）的（de）特殊性，在（zài）使用波紋補（bǔ）償器的（de）過程中，不僅（jǐn）要具有它的壓力承（chéng）載能力（lì），同時還要保持柔性存在。從現今波紋管的製作工藝來（lái）看，多為機械成（chéng）形或者液壓（yā）成形，這兩種成形方式都是通過讓（ràng）管子內部膨（péng）脹產生變形來達到波紋製作的（de）目的。利用彈性力學的方法對波紋管進行應力分析，管壁發生（shēng）塑性變形後會有殘餘壓力產生（shēng），且殘餘壓力的大小跟變（biàn）形量是成正比的，這_使成形的波紋管材料育較大的殘餘應力在局部位置集中。
3、波（bō）紋管補償器應力腐蝕失效的解（jiě）決方法
3.1材料的選擇
對於金屬波紋補償器（qì）來說，其製作材料以奧氏體不鏽鋼為主，要有效的提高此種金屬（shǔ）材料的（de）抗應力（lì）腐蝕能力（lì），可通過合金化得方式，改變材質（zhì）的（de）金屬特（tè）性（xìng）來達到目的。主（zhǔ）要（yào）方法有：提高材質中的鎳含量，增加（jiā）矽的添加量，少量的添加合金元素，如欽、鋁等與氮或者碳反應活（huó）躍的合金（jīn）元素，達到提（tí）高奧氏體不誘鋼_性和（hé）抗破裂的能力。
3.2固溶處理
波紋（wén）補償器在加工製的過程中，波紋管成形後先對其進（jìn）行消除應力退火工序。通常對於奧氏體不誘鋼材質，在加工後其本身的_的性能會發生減退改變，如果劉成（chéng）形後的波紋管在進行（háng）固溶處（chù）理後，可使其退化的_特性（xìng）得到某種程度的糾（jiū）正，降低（dī）點蝕坑的發生率，從而提（tí）高了抗腐蝕能力。
3.3減少介質中（zhōng）的氯離子含（hán）量（liàng）
金屬（shǔ）波紋補償器有其自身的應用環境，不可避免的會受到（dào）介質的腐蝕作用，可采取（qǔ）添加緩蝕劑的方式降低點蝕坑的（de）發（fā）生率（lǜ）。控製介質中的（de）氯（lǜ）離子含量，對於提高奧（ào）氏體不鏽鋼材質的剛度，增強其抗腐蝕能（néng）力，降低失效發生率具有相應的（de）作（zuò）用（yòng）。
