波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式,其中以腐蝕（shí）失效居多.從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現,腐蝕失效（xiào）通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂,據相關統計在整個波（bō）紋管補償器腐蝕失效（xiào）中應力腐蝕（shí）開（kāi）裂約占80%.
1、波紋管補償器的失效形式
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，據相關統計在整個（gè）波紋管補償器腐蝕（shí）失效中應力腐蝕開裂約占80%。
2、波紋管補償器應力腐蝕機理
對於波紋管補（bǔ）償器（qì）來（lái）說，應（yīng）力主要有三個方麵：一是工作壓力（lì）引（yǐn）起的一次應（yīng）力（lì）；二是工作位（wèi）移引（yǐn）起的二次應力；三是（shì）製造（zào）過程中帶來的殘（cán）餘應力(包括焊接應力（lì）)。在這三種應力的共同作用下，波紋管波紋R處（chù）處在塑性狀態，反複交變的塑性變形（xíng）導致表麵的鈍化膜遭到了破壞，露出活性金（jīn）屬表麵。若此時金屬表麵的介質環境中（zhōng）存在等腐蝕性離子，_很（hěn）容易吸附在活性金屬表麵（miàn），對活性金屬進行腐蝕（shí）。同時此處應力集中產生，又導致新（xīn）形成的鈍化（huà）膜遭到破壞，露出新的活性金屬表麵，腐蝕進一步深入。鈍化一活（huó）化一再鈍化（huà）一再活化，應力和腐蝕介質交互作用，反複進行。在這一過程中形成（chéng）裂（liè）紋及裂紋擴展，直至產生脆性斷裂破壞。
失效波紋管補償器的處理
在發生波紋管補償器破損失效（xiào）後，為_生產順利，首先考慮的措施是更換波紋（wén）管補償器。但更換波紋管補償器通常約需8-lOh，這樣_會迫使高（gāo）爐長時間體風，由此而產生的（de）間接經濟損（sǔn）失或（huò）將達（dá）到上百萬。因（yīn）此（cǐ）在發（fā）現波紋管補償器失效後及（jí）時采取有效的封堵措施，_顯得尤為重要。通過成功對數隻失效波紋管補償器的采取的處理措（cuò）施，杭（háng）鋼煉鐵廠（chǎng）在這一方麵積累了_的經驗及方法。
1)在發現波（bō）紋管補償（cháng）器破損漏煤氣時，先（xiān）采（cǎi）用高爐降壓，然後用堵漏膠棒對泄露點進（jìn）行封堵。在此（cǐ）處理過程（chéng）中（zhōng）需對波（bō）紋管補償器泄露處表麵進行清汙，並應攜帶空氣呼吸器及在煤氣防護人員的監督下方可完成作業。從（cóng）實際情況來（lái）看，在（zài）高爐在無體風的情況（kuàng）下（xià），此方法（fǎ）在發現（xiàn）波紋管補償器泄露初（chū）期（qī）能堵塞泄露處，減少煤氣泄（xiè）露量（liàng），為後續（xù）處理贏得了時（shí）間。
2)采用氫弧焊焊補波（bō）紋管補償器破損處。在做好各項準備工作的情況下，高爐體風2-3h，對（duì）波紋管補償（cháng）器破損處進行氫（qīng）弧焊焊補（bǔ）。采用氫弧焊能有效的處理波紋管補償（cháng）器的失效破損，大大（dà）縮短高爐體風時間（jiān），產生了_的經（jīng）濟效（xiào）益。此項技術對作業人員的技術水平要求（qiú）高，焊（hàn）縫質量直接決定了處理的效果，需要_技術人員進行操作。
3)在條件允許的情況下（xià），高（gāo）爐有計劃的體風，對失效波紋（wén）管補償（cháng）器進行更換處理。
從實際情況看，通過以上處（chù）理方法，能（néng）有效的避免事態的進一步（bù）擴大及（jí）高爐（lú）無（wú）計劃體（tǐ）風挽回了經濟損（sǔn）失。
避免波紋管補償器失效的措施
現如今針對鋼鐵冶金行業煤氣管道波紋管（guǎn）補償器（qì）腐蝕的防護措施的研究已較（jiào）為完善，可采取的措（cuò）施主要有：
1）改變高爐用料結構；從（cóng）源（yuán）頭上_波紋管補償器介質環境。但_現階段而言，此項措施實施起來難度較大。
2）改變波紋管補償（cháng）器材料。研究表明波紋管材質選用鉻、鎳、鋁含量高的材料能有（yǒu）效（xiào）避（bì）免波紋管腐（fǔ）蝕。
3>改變波紋管結構設計，降低補償器工作應力水平（píng）。如利用多（duō）層增加波紋管總厚度，降低一（yī）次應力與二次應力。
4)改進（jìn）補償器製造工藝，采用合理的焊接方法降低殘餘應力。
下一步（bù）我們計劃對（duì）剩餘波紋管補償器采取外部包焊處理，避免突發的波紋管補償器破損引起的煤氣泄露。並在高爐生產條件允許的情況（kuàng）下，逐步對剩餘波紋管補償器進行更換。在材料方麵也將（jiāng）選擇抗腐蝕性能（néng）較好的材料：254SMo，並考慮（lǜ）選擇（zé）雙（shuāng）層結構形式，盡量減少金屬波（bō）紋管補償器的腐蝕。
