波紋補償器（qì）修複施工完畢,作（zuò）為熱（rè）風管道部分承壓元件,_做壓力試驗,由於補償器內加隔（gé）熱材料,隻能做氣壓試驗,根據膨脹節的特殊結構,在內層補償（cháng）器與外層膨脹節（jiē）之間,由通（tōng）氣孔通入壓縮空氣做壓力試（shì）驗（yàn）
波紋補償器修理施工完畢，作為熱風管道部分承壓元件，要做壓力試驗，由於（yú）補償器內加隔熱材料，隻能做氣壓試驗，根據膨脹節的（de）特殊結構，在內層補償器與外層膨脹節之間，由通氣孔通入壓縮空氣做壓力試驗，確定試（shì）驗壓力的小值時，應以設計壓力（0.5MPa）1.1倍為準（zhǔn），然後乘以溫度修正係數（shù），考慮全裕度，確定的氣壓試驗壓力（lì）值（zhí）為0.6MPa。
一：波紋補償（cháng）器現場施工要點
6.1失（shī）效耐材的更換
在清理燒損的膨脹節內襯耐（nài）材時候，防止損壞周圍完好的耐材，以免引起耐材大麵積倒塌，新砌（qì）築（zhù）的耐材自然養護時間不小於3小時，焊接時（shí）防止熱量直接傳到新更換的耐材上，以免耐材再次開（kāi）裂，在膨脹縫內添加的（de）耐溫1300℃含鎬陶瓷纖維氈，要塞實，含（hán）鎬陶瓷纖（xiān）維氈（zhān）的厚度應是補償器縫厚度的（de）2~2.5倍。
6.2組裝波紋（wén）管
組（zǔ）裝波（bō）紋管時，按事先做好的標（biāo）記對位，然後用丙酮（tóng）清理焊口，將（jiāng）波紋管（guǎn）對位襯墊焊（hàn）接牢固，試組對，效正波紋（wén）管，_波紋管縱（zòng）焊縫對接嚴密。
6.3焊接波（bō）紋管
焊接波紋管（guǎn）縱縫，焊絲選用E625，電流180A，焊（hàn）後焊縫表麵著色探傷，結果符合JB/T4730.2-2005I級合格。
6.4打磨波紋管焊縫
打磨波紋（wén）管的波穀，波側壁及端波部位，與（yǔ）加強環，端加強環接觸部位的（de）焊縫表麵，打磨（mó）光滑，以便加（jiā）強環與（yǔ）波紋管接觸密貼，有利於波紋管有力均勻，打磨後將波紋管清理幹淨。
6.5安裝加強環（huán），端加強環
端加強環定位時，為確保（bǎo）定位端加（jiā）強環與波紋管側（cè）壁及直（zhí）邊段密貼，在端加強環上焊接（jiē）緊固工裝。緊固後（hòu）焊成一體，同樣，加強環緊固後也（yě）焊成一體。
二：波紋補償器壓力試驗
7.1試驗壓力確定
補償器（qì）修理施工完畢，作為熱風管道部分（fèn）承壓元件，要做壓力試驗，由於補償器內加隔熱材（cái）料，隻（zhī）能做氣（qì）壓試驗（yàn），根據膨脹節的特殊結構，在內層補償器與外層膨脹節之間，由通氣孔通入壓縮空氣做壓力試驗，確定試驗壓力的低值（zhí）時，應以設計壓力（0.5MPa）1.1倍為準，然（rán）後乘以溫度修（xiū）正係數，考（kǎo）慮全裕度，確定的氣壓試驗（yàn）壓力值（zhí）為0.6MPa。
7.2試驗過程
實驗前先在膨（péng）脹節上（shàng）作出測量部位標記，升壓前（qián）測量（liàng）膨脹節總長及波紋管波距，試驗（yàn）時應緩慢升壓，當壓力升至0.5MPa時，停5分鍾，測量補償器總長及波紋（wén）管波距數據與原始數據對比，觀察膨脹節變化情（qíng）況，達到規定壓力後，保壓20分鍾，用皂（zào）泡法對各焊（hàn）接接頭檢漏，再次測量膨脹節總長及波紋管（guǎn）波距數據與（yǔ）原始數（shù）據（jù）對比，波距的變化率不（bú）大於20％為合格（gé），然後將通氣孔用螺塞加密封墊擰緊。
